山科飛泰在線(xiàn)探傷設(shè)備包含板材探傷、管材探傷、棒材探傷和鋼坯探傷檢測(cè)

作者：山科飛泰發(fā)布時(shí)間：2026/5/7 9:40:01

山科飛泰可生產(chǎn)多種在線(xiàn)探傷設(shè)備

山科飛泰探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家，依托山東省科學(xué)院激光研究所的雄厚技術(shù)力量，深耕無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域多年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于為各行業(yè)提供高效、精準(zhǔn)、智能的在線(xiàn)探傷解決方案。公司核心產(chǎn)品——在線(xiàn)探傷設(shè)備，全面覆蓋板材探傷、管材探傷、棒材探傷和鋼坯探傷四大核心檢測(cè)場(chǎng)景，憑借自主研發(fā)的核心技術(shù)和完善的服務(wù)體系，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、石油化工、電力能源、高端裝備制造等多個(gè)領(lǐng)域，獲得寶鋼、包鋼等上千家企業(yè)的一致認(rèn)可。

作為國(guó)內(nèi)高端無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的企業(yè)，山科飛泰在線(xiàn)探傷設(shè)備以“國(guó)產(chǎn)替代、技術(shù)升級(jí)”為核心目標(biāo)，為打造全系列、全場(chǎng)景的在線(xiàn)探傷產(chǎn)品矩陣，可精準(zhǔn)識(shí)別各類(lèi)工件內(nèi)部的缺陷，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)檢測(cè)、精準(zhǔn)定位、智能判傷”，助力企業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量。

板材在線(xiàn)探傷設(shè)備

山科飛泰板材在線(xiàn)超聲波自動(dòng)探傷機(jī)，專(zhuān)為各類(lèi)鋼板生產(chǎn)場(chǎng)景量身打造，可實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，適配碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等多種材質(zhì)板材的無(wú)損檢測(cè)需求。設(shè)備采用多通道超聲檢測(cè)技術(shù)，配備144個(gè)檢測(cè)通道，每組探頭模塊為8晶片4通道，探頭呈品字形排列，相鄰探頭重復(fù)覆蓋，確保檢測(cè)無(wú)盲區(qū)，可精準(zhǔn)探明鋼板內(nèi)部夾雜、分層、縮孔、氣泡、內(nèi)裂等細(xì)小缺陷的位置、大小與形態(tài)。

該設(shè)備具備高度自動(dòng)化與智能化優(yōu)勢(shì)，鋼板通過(guò)輥道自動(dòng)傳送，檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，探傷、缺陷數(shù)據(jù)處理及質(zhì)量評(píng)估全流程自動(dòng)完成，操作人員僅需通過(guò)操作臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控即可。探頭采用四重保護(hù)設(shè)計(jì)，搭配復(fù)合晶片，靈敏度高、雜波低、分辨力強(qiáng)，使用壽命可達(dá)4年，大幅降低維護(hù)成本。設(shè)備探傷速度最高可達(dá)48m/min，鋼板寬度適配900～2150mm、厚度適配4～25.4mm，滿(mǎn)足規(guī)模化生產(chǎn)的高效檢測(cè)需求，同時(shí)符合GB/T、EN12668-1等國(guó)家及歐洲標(biāo)準(zhǔn)，可協(xié)助企業(yè)完成生產(chǎn)線(xiàn)取證工作。

管材在線(xiàn)探傷設(shè)備

山科飛泰管材在線(xiàn)探傷設(shè)備，聚焦大中小不同口徑管材的全維度檢測(cè)，填補(bǔ)國(guó)產(chǎn)高端管材自動(dòng)化探傷設(shè)備的市場(chǎng)空白，可廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、電力、市政工程等領(lǐng)域，適配無(wú)縫鋼管、焊管、不銹鋼管等各類(lèi)工業(yè)管材的出廠檢測(cè)。設(shè)備采用多通道超聲探傷儀對(duì)管材進(jìn)行全維度探傷，檢測(cè)覆蓋率達(dá)120%，可精準(zhǔn)檢測(cè)管材內(nèi)部凹坑、折疊、裂紋，以及內(nèi)部分層、夾雜、內(nèi)部裂紋等各類(lèi)缺陷。

設(shè)備搭載PLC控制系統(tǒng)，支持手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)三種控制方式，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化運(yùn)行：管材經(jīng)吊具放置于旋轉(zhuǎn)輥道后，輥道帶動(dòng)管材原地勻速旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿橫梁直線(xiàn)移動(dòng)，形成螺旋線(xiàn)掃查方式，完成全管覆蓋檢測(cè)；檢測(cè)過(guò)程中自動(dòng)識(shí)別缺陷，即時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，同步啟動(dòng)打標(biāo)裝置實(shí)現(xiàn)缺陷精準(zhǔn)定位（打標(biāo)精度≤±25mm），檢測(cè)完成后自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)、回放、導(dǎo)出，滿(mǎn)足GB/T5777-2019、GB/T7735-2016等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

棒材在線(xiàn)探傷設(shè)備

針對(duì)棒材生產(chǎn)過(guò)程中缺陷檢測(cè)難度大、效率低的痛點(diǎn)，山科飛泰研發(fā)的棒材在線(xiàn)探傷設(shè)備，采用全聚焦相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)，適配Φ10mm–Φ260mm不同規(guī)格棒材，可廣泛應(yīng)用于航空航天、軌道交通、核電能源、機(jī)械制造等對(duì)棒材質(zhì)量要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“高精度、不降速”的高效檢測(cè)目標(biāo)。設(shè)備創(chuàng)新采用6個(gè)凹陣探頭60°錯(cuò)位排列，實(shí)現(xiàn)棒材周向360°全覆蓋檢測(cè)，通過(guò)平面波采集+全聚焦成像算法融合技術(shù)，可采集微小信號(hào)進(jìn)行網(wǎng)格重建處理，對(duì)鈦、不銹鋼等衰減大的材料穿透性和信噪比優(yōu)異，能清晰識(shí)別棒材內(nèi)部微小缺陷。

該設(shè)備檢測(cè)速度超過(guò)2m/s，較傳統(tǒng)相控陣技術(shù)提升100%，可與漏磁等快速表檢設(shè)備速度相匹配，完美契合鋼企規(guī)模化生產(chǎn)需求。換規(guī)格調(diào)試時(shí)間短，從傳統(tǒng)設(shè)備的4小時(shí)縮短至30分鐘以?xún)?nèi)，大幅減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間；核心硬件與軟件均實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)，擺脫對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴(lài)，維護(hù)成本降低60%，同時(shí)具備智能判傷、缺陷定量分級(jí)、數(shù)據(jù)追溯等功能，檢測(cè)結(jié)果可直接作為棒材質(zhì)量判定的依據(jù)，符合相關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼坯在線(xiàn)探傷設(shè)備

鋼坯作為鋼鐵生產(chǎn)的核心中間體，其質(zhì)量直接影響后續(xù)產(chǎn)品的安全性與可靠性，山科飛泰鋼坯在線(xiàn)超聲波探傷機(jī)，專(zhuān)為工業(yè)方鋼坯檢測(cè)量身打造，通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，嚴(yán)格符合JB/T4730.3-2005、NB/T47013-2015.3等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為鋼坯生產(chǎn)質(zhì)量管控提供可靠解決方案。設(shè)備采用8通道數(shù)字式超聲波探傷儀，依托多通道獨(dú)立發(fā)射接收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多區(qū)域同步檢測(cè)，較傳統(tǒng)單通道設(shè)備檢測(cè)效率提升3-10倍，適配120mm到300mm寬度、2-12米長(zhǎng)度的方鋼坯，同時(shí)可根據(jù)客戶(hù)需求定制適配其他規(guī)格。